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阻燃纤维素纤维应用及工艺研究

阻燃纤维素纤维应用及工艺研究

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2019-04-28 17:13
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【概要描述】阻燃纤维素纤维,用于服装则穿着舒适性较差,一般只能用于工装材料,阻燃纤维织物的生产和使用量相对较少。下游产品解析1.阻燃纤维织物(Flameretardantfabric)阻燃织物是指在接触火焰或炽热物体后,能防止本身被点燃或可减缓并终止燃烧的劳动防护织物,适用于在明火散发火花或熔融金属附近操作,或在有易燃、易爆物质、有着火危险的环境中作业。2.热防护纺织品(Thermalprotectivetextiles)通过对各种热源产生热量大小和过程的研究,认识热源的规律,采用耐热纺织材料,设计热防护服装,达到有效热防护的目的。过去,由于防护技术和防护水平较低,人们的研究限于单层织物的阻燃性能研究,未涉及织物在热防护条件下的性能研究。近年来,发达国家开始研究织物的热防护性能,将阻燃防护服装的热防护性能设计作为设计服装防护性能的重要指标。一般工业阻燃防护服、焊接防护服、消防灭火服装、消防隔热服、防电弧服装、防热金属飞溅防护服装等都对热防护性能进行了明确的要求。国内外新应用研究进展阻燃纤维素纤维主要从阻燃剂和纤维的加工工艺进行研究。1)加强阻燃剂的开发纤维素纤维用阻燃剂主要包括卤-锑系阻燃剂、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等,属有机化合物或含磷、卤的无机物,都存在一定的毒性或环境污染的问题,如卤系阻燃剂容易释放出溴化氢、氯化氢等腐蚀性气体,以及强毒性气体恶英等,磷系无机阻燃剂容易进入水域,造成海洋的赤潮等。因此不断研发纤维用阻燃剂的品种和种类,完善纤维用阻燃剂的阻燃效果,使之朝无毒或低毒、无卤、低烟、对环境冲击小而具有阻燃性能的方向健康发展。2)改善阻燃纤维的加工工艺目前对于天然纤维素的生产方法大多仍采用传统粘胶法生产工艺,该工艺生产流程长,能源消耗大,生产成本高,在生产中会释放出大量有毒气体CS2和H2S,同时,会产生大量废水、废液和废渣,给环境造成巨大的污染。因此,国内外研究者普遍关注环境友好的纤维素纤维绿色生产工艺,这些工艺方法有N—甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)法、纤维素氨基甲酸酯(CC)法、蒸汽闪爆法及熔融增塑纺丝法等。其中,以NMMO为溶剂纺制纤维素纤维已经在国外实现了工业化生产。

阻燃纤维素纤维应用及工艺研究

【概要描述】阻燃纤维素纤维,用于服装则穿着舒适性较差,一般只能用于工装材料,阻燃纤维织物的生产和使用量相对较少。下游产品解析1.阻燃纤维织物(Flameretardantfabric)阻燃织物是指在接触火焰或炽热物体后,能防止本身被点燃或可减缓并终止燃烧的劳动防护织物,适用于在明火散发火花或熔融金属附近操作,或在有易燃、易爆物质、有着火危险的环境中作业。2.热防护纺织品(Thermalprotectivetextiles)通过对各种热源产生热量大小和过程的研究,认识热源的规律,采用耐热纺织材料,设计热防护服装,达到有效热防护的目的。过去,由于防护技术和防护水平较低,人们的研究限于单层织物的阻燃性能研究,未涉及织物在热防护条件下的性能研究。近年来,发达国家开始研究织物的热防护性能,将阻燃防护服装的热防护性能设计作为设计服装防护性能的重要指标。一般工业阻燃防护服、焊接防护服、消防灭火服装、消防隔热服、防电弧服装、防热金属飞溅防护服装等都对热防护性能进行了明确的要求。国内外新应用研究进展阻燃纤维素纤维主要从阻燃剂和纤维的加工工艺进行研究。1)加强阻燃剂的开发纤维素纤维用阻燃剂主要包括卤-锑系阻燃剂、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等,属有机化合物或含磷、卤的无机物,都存在一定的毒性或环境污染的问题,如卤系阻燃剂容易释放出溴化氢、氯化氢等腐蚀性气体,以及强毒性气体恶英等,磷系无机阻燃剂容易进入水域,造成海洋的赤潮等。因此不断研发纤维用阻燃剂的品种和种类,完善纤维用阻燃剂的阻燃效果,使之朝无毒或低毒、无卤、低烟、对环境冲击小而具有阻燃性能的方向健康发展。2)改善阻燃纤维的加工工艺目前对于天然纤维素的生产方法大多仍采用传统粘胶法生产工艺,该工艺生产流程长,能源消耗大,生产成本高,在生产中会释放出大量有毒气体CS2和H2S,同时,会产生大量废水、废液和废渣,给环境造成巨大的污染。因此,国内外研究者普遍关注环境友好的纤维素纤维绿色生产工艺,这些工艺方法有N—甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)法、纤维素氨基甲酸酯(CC)法、蒸汽闪爆法及熔融增塑纺丝法等。其中,以NMMO为溶剂纺制纤维素纤维已经在国外实现了工业化生产。

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阻燃纤维素纤维,用于服装则穿着舒适性较差,一般只能用于工装材料,阻燃纤维织物的生产和使用量相对较少。

下游产品解析

1. 阻燃纤维织物(Flame retardant fabric)

阻燃织物是指在接触火焰或炽热物体后,能防止本身被点燃或可减缓并终止燃烧的劳动防护织物,适用于在明火散发火花或熔融金属附近操作,或在有易燃、易爆物质、有着火危险的环境中作业。

2. 热防护纺织品(Thermal protective textiles)

通过对各种热源产生热量大小和过程的研究,认识热源的规律,采用耐热纺织材料,设计热防护服装,达到有效热防护的目的。过去,由于防护技术和防护水平较低,人们的研究限于单层织物的阻燃性能研究,未涉及织物在热防护条件下的性能研究。近年来,发达国家开始研究织物的热防护性能,将阻燃防护服装的热防护性能设计作为设计服装防护性能的重要指标。一般工业阻燃防护服、焊接防护服、消防灭火服装、消防隔热服、防电弧服装、防热金属飞溅防护服装等都对热防护性能进行了明确的要求。

国内外新应用研究进展

阻燃纤维素纤维主要从阻燃剂和纤维的加工工艺进行研究。

1)加强阻燃剂的开发

纤维素纤维用阻燃剂主要包括卤-锑系阻燃剂、烷基或芳基膦酸衍生物、聚膦酸酯、磷腈聚合物等,属有机化合物或含磷、卤的无机物,都存在一定的毒性或环境污染的问题,如卤系阻燃剂容易释放出溴化氢、氯化氢等腐蚀性气体,以及强毒性气体恶英等,磷系无机阻燃剂容易进入水域,造成海洋的赤潮等。因此不断研发纤维用阻燃剂的品种和种类,完善纤维用阻燃剂的阻燃效果,使之朝无毒或低毒、无卤、低烟、对环境冲击小而具有阻燃性能的方向健康发展。

2)改善阻燃纤维的加工工艺

目前对于天然纤维素的生产方法大多仍采用传统粘胶法生产工艺,该工艺生产流程长,能源消耗大,生产成本高,在生产中会释放出大量有毒气体CS2和H2S,同时,会产生大量废水、废液和废渣,给环境造成巨大的污染。因此,国内外研究者普遍关注环境友好的纤维素纤维绿色生产工艺,这些工艺方法有N—甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)法、纤维素氨基甲酸酯(CC)法、蒸汽闪爆法及熔融增塑纺丝法等。其中,以NMMO为溶剂纺制纤维素纤维已经在国外实现了工业化生产。

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